*沙发舒适透气，相比布艺沙发显得经典、大气、高端，是沙发家族中历来的高品质代表，也是经久不衰的家居产品。
　　然而长期以来，*沙发市场鱼龙混杂，假冒伪劣产品充斥，甚至出现劣币驱逐良币的逆淘汰现象。消费者有心购买*沙发，常常因为“水很深”望而却步。
　　在经济增速放缓期，像重庆思美沙发一样，*沙发制造特别需要工匠精神，*沙发从业人员也需要老老实实下“笨功夫”、用“笨方法”，让*沙发成为优质优价的代名词，获得中高端消费者的首肯，以渡过难关。
　　沙发的三层结构
　　由内到外，沙发的结构是：里层，主体框架，它决定了沙发的基本形状和强度。框架又分为内架、外架，所用材料主要有木材、钢材、胶合板、中密度纤维板、实木等；夹层，填充物，它决定了沙发的舒适性。主要由棕丝、弹簧、绷带、海绵、丝绵等组成；外层，面料，决定了沙发的外观质感。目前市面上的布艺沙发、皮沙发、藤编沙发、皮布结合沙发、木布结合沙发，都是根据面料的不同来分类的。

　　所谓*，种类繁多
　　从沙发的三层结构可看出，不同的原材料，决定了*终的产品品质。
　　首先就是消费者“看得见”的原材料——*。
　　*有高下之分。在*沙发中，主要以黄牛皮、水牛皮为原材料，而黄牛皮比水牛皮要贵，在此只讨论黄牛皮的品质高低：**的*沙发，是全部用3—5年的圈养小黄牛皮制成，制造一套客厅沙发需要15套左右的小黄牛皮，成本高昂，目前主要由意大利进口；*沙发的第二档次是全部用全青皮（头层皮）制成。一张黄牛皮有头层皮、二层皮之分，头层皮是牛皮剥下来后，只做轻微的修磨处理，没有破坏到*的组织结构，所以保留了皮质的天然特性，毛孔较细而清晰，可以自由舒张呼吸，手感细腻而有光泽，摸上去柔韧细腻且富有弹性，气味十分的醇香，它的透气性非常好；*沙发的第三档次是用半青皮（二层皮）制成。半青皮沙发是指全青皮剥离后下面一层切割较厚的皮。相对全青皮来说，半青皮伤痕和虻眼较多，需要经过较深层的打磨处理才能使用。但经过加工后的皮革已经损伤到表皮组织成份，经染色加工后无明显的毛细孔，手感粗糙而无光泽，弹性较差。
　　目前市面上2000多元至4000多元的低价“*”沙发，都不是以上三种类型。它们通常是打着“*”的幌子：一是只含有部分*，如在人体经常触碰到的受力部位采用头层皮，其余非受力位置采用人造革；二是含有*成分，如在二层皮上涂一层PU，做成价格便宜利用率高且具有*效果的二层移膜革，喷*碎料、皮质纤维在PU上，把二层皮的下脚料拼接成一块皮，在上面覆PU膜。
　　*沙发“看得见”的材料有各种不同，“看不见”的材料质量也是各有千秋，其重要性不容忽视。比如框架好不好，不仅影响使用寿命，还决定沙发的“型”能维持多久；绷带和弹簧决定了沙发的回弹性；海绵的密度和回弹性不同、胶水的环保性不同，这两者不仅决定舒适度，还事关产品的环保性能。可以说，*沙发要有好“面子”，更要有好“里子”。

　　制造工艺，至关重要
　　当前行业公认*好的*沙发，出自意大利，很多国内厂家用的材料即便是和意大利厂一样，*后的成品也很难企及意大利产品的品质。这其中*重要的原因便是加工制造工艺。
　　在一个*沙发厂，大致有以下几个工序：组装框架、装弹簧及绷带、贴海绵、裁皮、扪皮、包装（沙发包装有好几层，从里到外分别是：透明塑料层、包装纸层、缓冲塑料棉层、强力编织袋层。）
　　*沙发制造的这些工序，对人的依赖度很高，生产工艺的好坏很大程度上取决于工人的经验和技术。像裁皮、扪皮工序的熟手，必须拥有足够的生产经验。该工序工人的技术培养很耗时，基本上都是靠师徒传授。近几年，有经验和技术的扪皮、裁皮老师傅不少人因为身体、年龄原因退休，新一代的年轻工人却很少能扎根沙发厂学艺，导致市面上此类工种的薪酬尽管开到月薪7000-10000元以上，*沙发厂还是很难招到合适的熟手。其实不仅仅是裁皮、扪皮靠熟手，*沙发的任何一个工序都非常考验手艺，手艺的好坏决定了细节的千差万别。可以说*沙发的产能和质量，与老师傅的多少有很大的关系，而这些人目前却是越来越少了。
　　熟手的青黄不接，*沙发厂只好不断简化工艺，尽图使工艺标准化，尽量减少对熟手的依赖。提升自动化水平，保证品质的稳定性和可靠性。然而，就目前的自动化程度而言，对工人的依赖还是少不了的。